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节约水泥 善待有限的石灰石资源

   日期:2019-11-12     来源:互联网    作者:admin    浏览:5    评论:0    
核心提示:  石灰石是生产水泥的主要原料,我国的石灰石资源并不富裕,截至2005年全国已探明的石灰石基础储量为750亿t,其中具备经济开采
  石灰石是生产水泥的主要原料,我国的石灰石资源并不富裕,截至2005年全国已探明的石灰石基础储量为750亿t,其中具备经济开采条件的只有390亿t(北京市规划设计院,2007)。2007年全国生产水泥13.6亿吨,耗用石灰石约16.5亿吨,照这样下去只要23.6年,具有经济开采价值的石灰石就用完了,已探明的石灰石矿也只够开采45年半!

  当然,通过勘探还可能发现新的石灰石矿床,但能有多少呢?何况除建材以外,冶金化工也离不开石灰石,而且矿产是不可再生的资源。因此特别珍惜节约储量不多的石灰石资源十分重要。

  近年在我国出现了一种“混凝土免烧砖是替代烧结粘土实心砖的首选材料”的说法,据“中国建筑砌块协会”统计,目前全国各种混凝土砌块的年产量约4000亿块(折标准砖),以此计算,年耗水泥约1亿吨占全国水泥总产量的7%左右。

  水泥是高温烧成的,据《中国建材报》报导,2007年全国水泥烧成热耗折标煤为每吨水泥115kg。

  据原国家墙改办主任陈福广先生在“砖瓦行业要为节能减排再作贡献(见《砖瓦世界》2008.3)一文中介绍”,目前国内年产1000万块砖左右的砖厂的烧砖热耗折标煤为1.2~1.4吨/万块,则每吨烧结砖的烧成热耗折标煤48-56kg/t烧结砖,每1万块烧结普通实心砖约25吨重。

  实际上除加气混凝土以外,其它用普通混凝土修建的房子都比用烧结砖修建的房子夏天更热,冬天更冷,这早已是不争的事实。

  实测表明,混凝土实心砖的导热系数高达1.1W/m·K,而烧结普通实心砖的导热系数0.8W/m·K,为混凝土实心砖的72.7%。而圆形孔烧结多孔砖导热系数0.58W/m·K,一种错位排列的矩形孔多孔砖只有0.3左右,现在生产具有白保温性能空心砖的导热系数更是低于0.2W/m·K,单一墙体就可以达到节能50%~65%的要求,其保温性能是普通混凝土制品望尘莫及的。

  衡量墙体材料是否节能不仅要看它的生产能耗,更要看它的使用能耗,因为生产能耗是一次性的,而其夏季降温冬季取暖的使用能耗则将伴随建筑物使用寿命而长期存在,比生产能耗大了不知多少倍,因此,以混凝土制作的墙体材料才真正是“耗能大户”。

  普通混凝土的容重约为烧结砖的1.5倍,以其作为墙体材料必将增加建筑物基础及相关构件的造价。

  混凝土是高强度的建筑材料,以其作为普通墙体材料是舍其所长,用其所短,非智者所为。我国已探明的黄土储量约为已探明的石灰石储量的1000倍,适于生产烧结砖的页岩更多,再加上煤矸石、粉煤灰、矿渣等固体废弃物,以及河湖淤泥,城市垃圾,可以说是“取之不尽,用之不竭”。更何况烧结制品的墙体材料,不论容重、保温性能都比普通混凝土好,更具有其独特的湿呼吸功能和丰富多彩的装饰功能,和普通混凝土比起来,烧结砖作为墙体材料不仅是“十项全能选手”还是真正意义上的绿色墙材。

  为了不致于在若干年后由水泥生产大国变成水泥进口大国,为了子孙后代有水泥用,为了不在国防建设上受制于人,建议:珍惜石灰石资源节约水泥!因为水泥是优质建筑材料,用于制作普通的墙材材料是浪费资源!

 
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