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从电石法聚氯乙烯看电石淘汰落后产能

   日期:2019-08-11     来源:互联网    作者:admin    浏览:13    评论:0    
核心提示:  8月8日,中国政府公布上半年单位能耗上升0.09%之后的第四天,工业和信息化部便拿出了18个工业行业淘汰落后产能的企业名单,
  8月8日,中国政府公布上半年单位能耗上升0.09%之后的第四天,工业和信息化部便拿出了18个工业行业淘汰落后产能的企业名单,全国超过2000家企业面临淘汰落后产能压力,而且执行时间只给不到两个月,其中电石行业近40家企业上榜。

  事实上,电石行业的应该说是在2007年定位,电石发展也是顺着聚氯乙烯发展而发展的,在2000年以前,我们全国最大的电石企业,当时,占了全国电石产量的一半,有200多万,其中有60%是群众商品量的供应。2000年以后,电石工业发展,电石多数是电石法聚氯乙烯的供应,尤其是在华北、西北、西南地区。

  我们都知道聚氯乙烯是塑料产品中一种重要的原材料,由于中国的资源结构制约,我国聚氯乙烯生产以电石法为主。因此,聚氯乙烯是电石业的消费主体。据统计,截至2009年底,我国聚氯乙烯生产企业104家,总产能1780万吨。其中电石法产能1363万吨,占总产能的76%。

  这次中国的宏观调控政策天平再向调结构倾斜,并且还指向了在聚氯乙烯带动下发展蒸蒸日上的电石行业。

  落后产能可以从两个方面加以考察:

  一方面是根据生产的技术水平进行判断。所谓落后产能,就是指技术水平低于行业平均水平的生产设备、生产工艺等生产能力。

  另一方面是从生产能力造成的后果进行判断。如果生产设备、生产工艺的污染物排放、能耗、水耗等技术指标高于行业平均水平,则该生产能力就是落后产能。从这个角度来说,产能落后与否是个技术判断问题,而在具体实践中,落后产能是指技术水平(包括设备、工艺等)达不到国家法律法规、产业政策所规定标准的生产能力。

  电石行业的现状:

  第一供给能力不足,表现为生产过剩。

  按照聚氯乙烯的配套,其他行业所需要的电石,产能远远高于2000万吨,聚氯乙烯每天用于皮革,每天需要200万吨,其他还有制剂石化的其他活业的脱硫,就是说按照他们的需求状况,应该有2500万吨左右,才能满足这些行业的基本需求,但是,我只能说是1500万,这个问题有的时候感觉很不理解。这是存在的第一个方面。

  第二个方面的问题是电石行业进入高能耗、高污染的行业。

  电石法聚氯乙烯主要采用氯化汞来做触媒。每吨聚氯乙烯的单体消耗氯化汞触媒1.2千克。以2009年聚氯乙烯的产量580万吨计算,该行业使用汞触媒约6960吨,汞的使用量约566吨,成为我国乃至世界最大的耗汞行业。预计到2012年,我国电石法聚氯乙烯产量将达到1000万吨,预计汞触媒的消耗量将达到12000吨,汞的消耗量将达到1056吨。

  第三个问题就是科技进步的步伐非常慢,全世界电石行业没有太多的投入进行研究,就是我们的油价高起到了影响,但是作为技术进步,国家发展很少,没有进一步研究行业的问题,我们现在用的密闭路,目前为止只有在80年代,几乎没有太多的自己的东西,但是,应该说有密闭炉有一个进步。

  要知道,国家淘汰落后产能,淘汰的是低效率的生产方式,淘汰的是落后的技术和生产工艺,淘汰的是陈旧的设备和粗放的生产管理形式。首先企业应该积极使用新的技术,只有生产效率提高了,成本才能降低,能耗才能降低,企业在未来市场中的竞争力才能不断加强。其次是政府。政府在淘汰落后产能方面切忌不能一刀切,不能炸了了事。政府应该是积极引导,引导过程中经济手段是最重要的,我们要通过税收杠杆来支持一些企业使用新技术,使用能耗低资源利用率高的技术。

  其实我们展望我国几年来整体的电石行业:国际原油价格上涨使得电石法PVC成本优势得以表现,国内新增PVC产能大部分为电石法,电石法的比例不断上升,成为国内市场的主导。而电力、石灰石、焦炭、兰炭等资源较丰富的华北、西北和西南成为我国主要的三个电石产区。今后国内电石生产将进一步向能源丰富的西部地区集中,“电石—PVC”一体化项目数目将成为主流。在长期的发展过程中,我国已掌握和开发了丰富的电石法生产经验和专有技术,并在工艺设计、设备制造和循环经济方面取得了很大进展。

  但是电石法仍面临着市场环境、原料供应、环境保护等多方面挑战。由于原料和能源供应等因素,华东、华南等沿海发达地区的电石生产已大幅度萎缩。这或许也是这次国家淘汰电石落后产能的存在的原因之一,因此,应借这次机会大力发展电石工艺技术,积极采用新的技术,以减少对资源的浪费和环境的污染为原则,使我国电石行业健康向上得发展。(慧聪网)

 
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